空壓機是制造業通用設備之一，做好空壓機節能管理是實現企業節電的工作之一。本文總結了空壓機節能八條常用路徑，希望幫助耗能企業實現節電降耗的目標。對于已列入國家淘汰的高耗能設備目錄以及能效過低的空壓機，要考慮用能效高的新型空壓機整體更新。

1、治理泄漏。

據測算，一個1mm2的小孔，在7bar壓力下，泄漏量約為1.5L/S，檢查所有的輸送管網及用氣點，特別是接頭、閥門等處，及時處理泄漏點。

2、壓降治理。

通過管路分段設立壓力表檢測壓力，詳細檢查你的各段壓降，有問題的管網段及時檢查維護。一般空壓機出口到用氣點，壓降不能超過1bar，嚴格的甚至是不超過10%即0.7bar，冷干過濾段的壓降一般0.2bar.工廠盡量布置環型管網，平衡各點用氣壓力。

3、調整用氣設備壓力匹配。

評估用氣設備的壓力需求，在保證生產的情況下盡量調低空壓機排氣壓力。空壓機排氣壓力每降低1bar，節能約7~10%。

4、調整不合理用氣行為。

據權威數據，空壓機的電能利用率僅為10%左右，有90%左右轉換為熱能損失掉了，需對廠用氣動設備進行評估，能否改用電動方式解決。同時也應堅決杜絕用壓縮風做常規清掃工作。

5、采用集控模式。

空壓機數量少，可采用一臺變頻空壓機調壓，如果數量較多，可采用集中聯動控制，避免多臺空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升。

6、做好設備維護、清潔。

增加空壓機散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質。

7、空壓機余熱回收。

回收空壓機油系熱量制備熱水，用于其他工藝或輔助生活設施。

8、干燥系統改造。

新型干燥裝備用空壓風余熱對壓縮空氣進行干燥脫水，節能率超過80%。